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工業(yè)機器人焊接產(chǎn)生氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經(jīng)常會遇到的問題，下面我們就對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產(chǎn)生原因進行分析。

 

 

焊接機器人焊接氣孔產(chǎn)生的5大原因

 

1)焊接時冷卻速度的影響

 

在立焊段由于液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加快，氣體逸出機會減少，造成焊道內(nèi)產(chǎn)生較多氣孔。

 

2)工業(yè)機器人焊接時飛濺的影響

 

目前使用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當(dāng)導(dǎo)電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達(dá)到一定數(shù)量后，它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致焊道內(nèi)氣孔產(chǎn)生。

 

3)焊接機器人焊縫接頭的影響

 

焊工在施焊時，由于空間位置的限制，焊接時停弧。因此，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部產(chǎn)生密集氣孔機會增大。

 

4)自然環(huán)境的影響

 

在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時剩余的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，造成焊絲受潮。另外，當(dāng)施工環(huán)境的風(fēng)速大于8m/s時，如果沒有采取相應(yīng)的防風(fēng)措施，也是導(dǎo)致焊道產(chǎn)生氣孔的一個重要因素。

 

5)焊接工藝參數(shù)的影響

 

自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數(shù)必須調(diào)整好。否則，電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔。