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近日，國內首個核能裝備焊接數字化平臺在蘭石重裝青島蘭石公司順利上線。這是繼去年蘭石集團依據企業生產特點開發出“重型壓力容器焊接數字化車間”成功應用在蘭州新區蘭石高端裝備產業園之后，再次開發出應用于核能裝備制造的焊接數字化平臺。

 

該平臺基于“蘭石工業物聯網平臺”，以核能裝備焊接為典型應用場景，充分利用工業物聯網、人工智能、圖像處理、數據實時采集分析等技術手段，使所有焊接設備、工藝專家系統和移動APP互聯互通。該平臺上線應用，能夠從焊前準備、焊接執行過程與焊后質量評價三個關鍵階段，對焊接生產全流程數字化進行管控。做到了工藝設計專家化、任務下達自動化、施焊工藝可感知化、焊接全過程可追溯、焊接質量評價準確，焊接質量穩定性和可靠性得到大幅提升。

 

近年來，蘭石集團積極實施“三化改造”，大力推動數據信息產業和傳統制造業深度融合。企業以“推進蘭石云平臺建設、助力企業數字化轉型”為契機，在原有信息化系統基礎上，自主研發蘭石云工業互聯網平臺，快速推進各業務板塊的數字化轉型，特別是圍繞傳統能源裝備制造，持續推進業務板塊數字化轉型，通過加快智能產品裝備研制、數字化車間和智能工廠建設、運營管理信息化管控，打造具有新型數字化應用能力的高端裝備制造企業。同時，作為國家級智能制造試點示范企業，蘭石集團開發基于“蘭石云”平臺的適合離散制造業行業企業實際業務需求的工業應用APP和行業整體解決方案，積極服務于區域經濟和產業數字化發展。